কীভাবে একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ERW টিউব মিল এবং সাধারণ উত্পাদন সমস্যাগুলি সমাধান করবেন

টিউব ওয়েল্ডিং ইউনিট হল এর মূল সরঞ্জামঢালাই পাইপ উত্পাদন লাইন, এবং এর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে, অর্থনৈতিক আয় বৃদ্ধি এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অতএব, সঠিক ত্রুটি নির্ণয় এবং সময়মত সমস্যা সমাধান সহ ঢালাই ইউনিটের যথাযথ সমন্বয় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। নীচে, আমরা নিম্নলিখিত দিকগুলির উপর আমাদের আলোচনাকে ফোকাস করব।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ERW টিউব মিল

আমরা এখানে যে "সামঞ্জস্য" উল্লেখ করছি তার মানে ম্যান্ড্রেল ইনস্টলেশনের সময় সঞ্চালিত কমিশনিং কাজ। যতক্ষণ না পাইপ বিলেট ইউনিটের মধ্যে মসৃণ এবং স্থিরভাবে চলতে পারে এবং যোগ্য পণ্য উত্পাদন করতে পারে, সামঞ্জস্যের কাজটি সম্পূর্ণ হিসাবে বিবেচিত হতে পারে। উত্পাদনের সময় যে কোনো পরবর্তী সামঞ্জস্যগুলি ত্রুটি সমস্যা সমাধানের অধীনে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত। টিউব ওয়েল্ডিং ইউনিটের সামঞ্জস্য সম্পর্কিত, এটি নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলিতে করা উচিত:

1. প্রস্তুতি কাজ

প্রস্তুতির মধ্যে প্রাথমিকভাবে রোলগুলির গুণমান পরিদর্শন করা এবং সরঞ্জামগুলির অবস্থা পরীক্ষা করা জড়িত। রোলের গুণমান পরিদর্শন করার সময়, পাসের (রোল খাঁজ) আকারের উপর জোর দেওয়া উচিত। পরিদর্শনের সময়, প্রতিটি রোলের পাস ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা তা যাচাই করতে পাস টেমপ্লেট ব্যবহার করুন; যদি না হয়, রোলটি অবশ্যই প্রত্যাখ্যান করতে হবে এবং ইনস্টল করা যাবে না। অতিরিক্তভাবে, রোলগুলির নীচের ব্যাসের মাত্রাগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে, কারণ এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা সিঙ্ক্রোনাইজড অপারেশনের সময় রোলের মধ্যে সঠিক মিল নিশ্চিত করে৷ পেয়ার করা রোলগুলির জন্য, নিশ্চিত করুন যে তাদের মাত্রাগুলি অভিন্ন এবং তাদের আকারগুলি ঠিক মেলে৷

সরঞ্জামের অবস্থা পরিদর্শন করার সময়, নিম্নলিখিত নীতিগুলি কয়েকটি মূল পয়েন্টে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

• অনুভূমিক shafts স্তর হতে হবে; উল্লম্ব shafts সোজা হতে হবে.
• রোল অবস্থান স্থানান্তর ছাড়া স্থিতিশীল হতে হবে; স্লাইডিং উপাদানগুলি দোলা ছাড়াই অবাধে চলাচল করতে হবে।
• সমন্বয় মসৃণ এবং অনায়াস বোধ করা উচিত.
• স্থির উপাদানগুলি অবশ্যই নিরাপদে বেঁধে রাখা উচিত; চলমান উপাদানগুলিকে অবশ্যই মসৃণভাবে পরিচালনা করতে হবে - কোন "আটকে যাওয়া সামঞ্জস্য," "সরানো হলে টলমল" বা "ব্যাক-এবং-আগামী প্রবাহ" হওয়া উচিত নয়।

এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ যে কোনও উপাদানকে তার মৌলিক কার্যকরী কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করতে রক্ষণাবেক্ষণ বা মেরামত করতে হবে।

2. প্রান্তিককরণ (কেন্দ্রিক)

পাস প্রান্তিককরণ সমন্বয় প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ। সারিবদ্ধকরণের সময়, একটি 0.5 মিমি ব্যাসের ইস্পাত তার নির্বাচন করা যেতে পারে, রেফারেন্স দৈর্ঘ্য হিসাবে আকারের মিলের এন্ট্রি রোল থেকে সাইজিং মিলের ক্রমাঙ্কন রোলের দূরত্ব ব্যবহার করে। ঘূর্ণায়মান লাইনের কেন্দ্ররেখা নির্ধারণ করার পরে, ইস্পাত তারটি শক্তভাবে সুরক্ষিত করুন। ইস্পাতের তারের উচ্চতা অনুভূমিক রোলগুলির নীচের ব্যাসের উপরে 2 মিমি এর চেয়ে সামান্য বেশি অবস্থান করা উচিত (চিত্র 1)। এটি স্টিলের তারকে পাস গ্রুভের বাঁকা পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে বাধা দেয়, যা প্রান্তিককরণের সঠিকতাতে হস্তক্ষেপ করতে পারে। এই ইস্পাত তার পাস প্রান্তিককরণের জন্য কেন্দ্রীয় রেফারেন্স লাইন হিসাবে কাজ করে।

3. অনুভূমিক রোল প্রান্তিককরণ

অনুভূমিক রোলগুলি সারিবদ্ধ করার জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে:

প্রথম পদ্ধতিতে বিভিন্ন বেধের স্থির শিম ব্যবহার করা হয়, প্রতিটি পাসের খাঁজের বিভিন্ন পুরুত্ব অনুযায়ী নির্বাচিত হয় (চিত্র 2)। যাইহোক, এই পদ্ধতিটি সহজেই সমাবেশের সময় ক্রমবর্ধমান ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করতে পারে যদি উপাদান মেশিনিং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করে, সরাসরি পাস প্রান্তিককরণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

দ্বিতীয় পদ্ধতিটি শ্যাফ্টের উপর রোলগুলির অক্ষীয় অবস্থান সামঞ্জস্য করতে লকনাট ব্যবহার করে (চিত্র 3), নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পাসের খাঁজের কেন্দ্র কেন্দ্রীয় রেফারেন্স লাইনের সাথে সারিবদ্ধ হয়। পাস কেন্দ্রের অবস্থান একটি ডেডিকেটেড টেমপ্লেট ব্যবহার করে যাচাই করা হয় (চিত্র 4)। পরিদর্শনের সময়, সারিবদ্ধ পাসে টেমপ্লেটটি সন্নিবেশ করুন এবং ধীরে ধীরে এর উপরের প্রান্তটি তুলুন। যদি স্টিলের তারটি টেমপ্লেটের কেন্দ্রের স্লটে মসৃণভাবে নেমে যায়, তাহলে এটি নির্দেশ করে যে পাস কেন্দ্রটি সঠিকভাবে অবস্থান করছে; অন্যথায়, অক্ষীয় সমন্বয় প্রয়োজন। এটি একটি অপেক্ষাকৃত সহজ এবং কার্যকর প্রান্তিককরণ পদ্ধতি।

উপরের অনুভূমিক রোলের প্রান্তিককরণ নিম্ন অনুভূমিক রোলের উপর ভিত্তি করে। প্রথমে, উপরের এবং নীচের অনুভূমিক রোলগুলির মধ্যে কেন্দ্রের দূরত্ব গণনা করুন, তারপরে উপরের রোলটিকে একটি অনুভূমিক অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন।

উপরের রোলটি সমতল করার পরে, একটি খোলা পাসে উপরের রোলের অক্ষীয় কেন্দ্রের অবস্থানটি একটি টেমপ্লেট-স্টাইল গেজ ব্যবহার করেও অবস্থিত হতে পারে যা নীচের এবং উপরের রোলের পাসগুলির মধ্যে পার্শ্ব ছাড়গুলি অভিন্ন কিনা তা পরীক্ষা করতে (চিত্র 5)। যদি তারা মিলে যায়, উপরের রোলের অক্ষীয় অবস্থানটি লক করা যেতে পারে। বন্ধ পাসগুলির জন্য, উপরের এবং নীচের পাসগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ কিনা তা যাচাই করতে "টাচ পদ্ধতি" ব্যবহার করা যেতে পারে।

4. উল্লম্ব রোল প্রান্তিককরণ
উল্লম্ব রোল প্রান্তিককরণ তিনটি ধাপে করা যেতে পারে:

প্রথমে, উল্লম্ব রোলের প্রতিটি জোড়ার জন্য খোলার ফাঁক নির্ধারণ করুন - অর্থাৎ কেন্দ্র-থেকে-দুটি উল্লম্ব রোলের মধ্যবর্তী দূরত্ব।

দ্বিতীয়ত, উল্লম্ব রোলগুলির প্রতিটি জোড়ার জন্য কেন্দ্রের অবস্থানটি সনাক্ত করুন।

অবশেষে, উল্লম্ব রোলগুলির উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন।

উল্লম্ব রোলগুলির খোলার ফাঁকটি পাসের পরিকল্পিত বিকৃতির খোলার প্রস্থের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, তারপরে প্রায় 5 মিমি (চিত্র 6) দ্বারা হ্রাস করা উচিত।

যদি হ্রাস খুব বড় হয়, এটি উল্লম্ব রোল পাসের উপরের প্রান্তে পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে এবং একই সাথে সরঞ্জামের লোড বাড়াবে। অনুভূমিক রোলগুলির কেন্দ্রের সারিবদ্ধকরণ অনুভূমিক রোলের সাথে একই সাথে করা উচিত যাতে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব রোলের কেন্দ্রগুলি একই কেন্দ্ররেখায় থাকে। উল্লম্ব রোল পাসের কেন্দ্ররেখাটি সারিবদ্ধ হয়ে গেলে, উল্লম্ব রোলগুলির উচ্চতা সামঞ্জস্য করা শুরু করতে অনুভূমিক রোল পাসের নীচের ব্যাসের অবস্থানে ইস্পাত তারটি নামিয়ে দিন। উল্লম্ব রোলগুলির উচ্চতা সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে উল্লম্ব রোল পাসের নীচের প্রান্তটি স্টিলের তারের উচ্চতার সাথে সারিবদ্ধ হয় (চিত্র 7)।

প্রাথমিক গঠনের স্ট্যান্ডে উল্লম্ব রোলগুলির উচ্চতা নিম্ন রোল রিং থেকে সরানো উপাদানের পরিমাণের প্রক্রিয়ার পরামিতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত (ডায়াগ্রামের হ্যাচড এলাকাগুলি রোল রিংয়ের অংশগুলিকে নির্দেশ করে যা মেশিন করা হয়েছে)।

5. অন্যান্য পাসের প্রান্তিককরণ
অন্যান্য পাসের জন্য প্রান্তিককরণ পদ্ধতি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব রোলের জন্য ব্যবহৃত নীতিগুলি অনুসরণ করতে পারে। যাইহোক, গাইড রোলের নীচের ব্যাসের অবস্থানটি রেফারেন্স লাইনের থেকে 0.5 থেকে 2 মিমি (উত্পাদিত পাইপের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে) থেকে কিছুটা বেশি সেট করা উচিত। বাহ্যিক বুর অপসারণের সময় আরও স্থিতিশীল বল বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং ছাঁটাই প্রক্রিয়ার সময় বকবক প্রতিরোধ করতে বুর সমর্থন রোলটি রেফারেন্স লাইনের উপরে 0.5 মিমি অবস্থান করা উচিত।