বিরামবিহীন স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলি কোনও ld ালাইযুক্ত জয়েন্টগুলি ছাড়াই উত্পাদিত হয়, তাদের উচ্চতর শক্তি, চাপ প্রতিরোধের এবং ঝালাই পাইপগুলির সাথে তুলনা করে নির্ভরযোগ্যতা দেয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

1। কাঁচামাল প্রস্তুতি

ইনপুট উপাদান:

স্টেইনলেস স্টিল বিলেটস (গোলাকার শক্ত বার)।

সাধারণ গ্রেড: 304/304L, 316/316L, 321, 310 এস, ডুপ্লেক্স (2205, 2507), তাপ - প্রতিরোধী মিশ্রণ।

বিলেট আকার:90–300 মিমি ব্যাস, 1-2 মিটার দৈর্ঘ্য।

পরিদর্শন:

রাসায়নিক বিশ্লেষণ: স্পেকট্রোম্যাট্রি (সিআর, নি, এমও বিষয়বস্তু নিশ্চিত করতে)।

অতিস্বনক পরীক্ষা: অভ্যন্তরীণ ফাটল বা সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি পরীক্ষা করে।

পৃষ্ঠ পরিদর্শন: কোনও ল্যামিনেশন, অন্তর্ভুক্তি বা seams নেই।

স্টোরেজ:উত্তাপের সময় ত্রুটিগুলি এড়াতে বিলেটগুলি অবশ্যই শুকনো এবং মরিচা/তেল মুক্ত থাকতে হবে।

2। গরম করা

চুল্লি প্রকার:রোটারি চতুর্থ চুল্লি, পুশার - টাইপ ফার্নেস, বা হাঁটা - মরীচি চুল্লি।

তাপমাত্রা:1150–1250 ডিগ্রি (অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল)।

ভেজানোর সময়:বিলেট ব্যাসের উপর নির্ভর করে 1-2 ঘন্টা।

বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ:হ্রাস বায়ুমণ্ডল জারণ হ্রাস করতে পছন্দ করে।

ধাতব পয়েন্ট:এই পর্যায়ে, বিলেট সর্বাধিক নমনীয়তার জন্য অস্টেনিটিক পর্যায়ে পৌঁছেছে।

3। ছিদ্র (মানসম্যান প্রক্রিয়া)

সরঞ্জাম:ক্রস - রোল ছিদ্র মিল + ছিদ্র ম্যান্ড্রেল।

নীতি:বিলেট দুটি অফসেট রোলগুলির মধ্যে ঘোরায় → সংকোচনের এবং শিয়ার ফোর্সেস বিলেট সেন্টারে টেনসিল স্ট্রেসকে প্ররোচিত করে → নিয়ন্ত্রিত ক্র্যাকিং একটি গহ্বর খোলে → ফাঁকা শেল গঠিত।

ম্যান্ড্রেল ফাংশন:অভ্যন্তরীণ ব্যাস সংজ্ঞায়িত করে এবং ফাঁকা গহ্বরকে স্থিতিশীল করতে সহায়তা করে।

পরামিতি:

রোল এঙ্গেল: বিলেট অক্ষের তুলনায় 6–12 ডিগ্রি।

রোল গতি: 60–120 আরপিএম।

ছিদ্র দীর্ঘায়নের অনুপাত: 2–3 (দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি)।

মানের উদ্বেগ:

খুব উচ্চ রোল কোণ → অভিনব প্রাচীরের বেধ।

খুব কম তাপমাত্রা → পৃষ্ঠের ফাটল।

4 .. দীর্ঘায়ন এবং ঘূর্ণায়মান

পর্যায় 1: প্লাগ মিল / ম্যান্ড্রেল মিল রোলিং

ফাঁকা শেলটি একটি দীর্ঘ ম্যান্ড্রেল বারের উপর দিয়ে ঘূর্ণিত হয়, প্রাচীরের বেধ হ্রাস করে এবং দৈর্ঘ্য প্রসারিত করে।

ভাল প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা উত্পাদন করে।

পর্যায় 2: অবিচ্ছিন্ন রোলিং মিল

–-১২ রোলগুলির আরও দীর্ঘতর পাইপ স্ট্যান্ড করে।

প্রাচীরের বেধ লক্ষ্য মাত্রায় হ্রাস (3-50 মিমি সাধারণ)।

পরামিতি:

ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা: 1000–1100 ডিগ্রি।

প্রাচীরের বেধ সহনশীলতা: ± 0.5 মিমি (হট স্টেজ)।

5। আকার এবং হ্রাস

সরঞ্জাম:মিলের আকার বা মিল হ্রাস করা।

উদ্দেশ্য:উচ্চ নির্ভুলতার সাথে চূড়ান্ত ওডি অর্জন করুন।

পদ্ধতি:পাইপটি ক্রমবর্ধমান রোলগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় যা ক্রমবর্ধমানভাবে ওডিকে সংকুচিত করে।

নির্ভুলতা:

ওডি সহনশীলতা: ± 0.3–0.5%।

ওভালিটি নিয়ন্ত্রণ:<1.5%.

6 .. তাপ চিকিত্সা (সমাধান অ্যানিলিং)

কারণ:হট রোলিং কঠোর পরিশ্রমের সাথে পরিচয় করিয়ে দেয় + ক্রোমিয়াম কার্বাইডগুলি বৃষ্টিপাত হতে পারে - জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করতে অবশ্যই দ্রবীভূত হতে হবে।

প্রক্রিয়া:

চুল্লি তাপমাত্রা: 1050–1150 ডিগ্রি।

হোল্ডিং সময়: 2-10 মিনিট (অবিচ্ছিন্ন চুল্লি)।

শীতলকরণ: সংবেদনশীলতা রোধে দ্রুত জল শোধ (সিআর - অবসন্ন অঞ্চল)।

সরঞ্জাম:প্রতিরক্ষামূলক H₂/n₂ বায়ুমণ্ডল সহ অবিচ্ছিন্ন উজ্জ্বল অ্যানিলিং চুল্লি।

7 .. পিকলিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা

পিকলিং স্নানের রচনা:

নাইট্রিক অ্যাসিড (15-20%) + হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড (1-8%)।

অক্সাইড স্কেল এবং তাপের রঙ সরিয়ে দেয়।

বিকল্প:বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পিকিং বা শট ব্লাস্টিং।

Al চ্ছিক সমাপ্তি:

উজ্জ্বল anleed (Ba) আয়না পৃষ্ঠ।

যান্ত্রিক পোলিশ (স্যানিটারি টিউবগুলির জন্য আরএ <0.8 মিমি)।

ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর বাড়ানোর জন্য নাইট্রিক/সাইট্রিক অ্যাসিড সহ প্যাসিভেশন।

8। ঠান্ডা কাজ (যথার্থ টিউবগুলির জন্য al চ্ছিক)

ঠান্ডা অঙ্কন:ব্যাস/প্রাচীরের বেধ হ্রাস করতে একটি ডাইয়ের মাধ্যমে পাইপ টানুন।

ঠান্ডা পিলারিং:বর্ধিত সংক্ষেপণ + খাঁজকাটা ডাইস (উচ্চ নির্ভুলতা) সহ দীর্ঘায়িতকরণ।

প্রভাব:

ওডি সহনশীলতা: ± 0.1 মিমি।

সারফেস ফিনিস: আরএ 0.4 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান।

কাজের কঠোরতার মাধ্যমে টেনসিল শক্তি বৃদ্ধি করে।

9। নন - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)

এডি কারেন্ট টেস্টিং (ইসিটি):পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি, পিনহোলগুলি সনাক্ত করে।

অতিস্বনক পরীক্ষা (ইউটি):অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তি, স্তরিতগুলি সন্ধান করে।

হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ পরীক্ষা:10-15 এমপিএ পর্যন্ত জল/চাপের মাঝারি দিয়ে ভরা পাইপ, 5-10 সেকেন্ড ধরে রাখুন → ফুটো চেক।

মান:এএসটিএম এ 213 (বয়লার/হিট - এক্সচেঞ্জার), এএসটিএম এ 269 (সাধারণ টিউবিং), এএসটিএম এ 312 (চাপ পাইপিং), এন 10216-5।

10। সমাপ্তি এবং প্যাকেজিং

সোজা করা:মাল্টি - অর্জন করতে রোল স্ট্রেইটনার<1 mm deviation per meter.

কাটা:সিএনসি উড়ন্ত করাত, লেজার কাটিয়া, বা ঘর্ষণকারী কাটিয়া।

শেষ সমাপ্তি:বেভেলিং (ওয়েল্ডিংয়ের জন্য), সরল প্রান্ত বা থ্রেডযুক্ত প্রান্ত।

চিহ্নিত:তাপের সংখ্যা, আকার, গ্রেড, স্ট্যান্ডার্ড (যেমন, এএসটিএম এ 312 টিপি 316 এল 2 "এসসিএইচ 40 6 এম)।

প্যাকেজিং:

প্লাস্টিকের ক্যাপগুলি প্রান্তগুলি রক্ষা করতে।

ইস্পাত স্ট্র্যাপ দিয়ে বান্ডিল।

প্লাস্টিকের ফিল্মে আবৃত, তারপরে রফতানির জন্য কাঠের বাক্সগুলি।

 

বিরামবিহীন স্টেইনলেস স্টিল পাইপগুলির প্রয়োগ

কারণ বিরামবিহীন স্টেইনলেস স্টিলের পাইপ রয়েছেকোন ওয়েল্ড সিম, তারা উচ্চতর সরবরাহশক্তি, চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতাঝালাই পাইপের তুলনায়। তারা নির্বাচিত হয়সমালোচনামূলক পরিষেবা শর্তযেখানে সুরক্ষা, কর্মক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধের সর্বজনীন।

1। তেল ও গ্যাস শিল্প

উজান (অনুসন্ধান ও উত্পাদন):

ক্ষয়কারী কূপগুলিতে ডাউনহোল টিউবিং এবং কেসিং (টক গ্যাস, হেস, সিও ₂)।

জলবাহী নিয়ন্ত্রণ লাইন।

মিডস্ট্রিম (পরিবহন):

অপরিশোধিত তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের জন্য সাবসিয়া পাইপলাইন।

অফশোর রাইজার এবং ফ্লোলাইনগুলি।

ডাউন স্ট্রিম (শোধনাগার):

তাপ - এক্সচেঞ্জার টিউব।

উচ্চ - চাপ প্রক্রিয়া পাইপিং।

ব্যবহারের কারণ: হ্যান্ডলগুলিচরম চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশঝালাই বিকল্পের চেয়ে ভাল।

2। বিদ্যুৎ উত্পাদন ও শক্তি

তাপ বিদ্যুৎকেন্দ্র:

সুপারহিয়েটার এবং রেহেটার টিউব।

উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের সংস্পর্শে বয়লার টিউবগুলি।

পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্র:

বাষ্প জেনারেটর টিউবিং।

চুল্লী কুলিং সিস্টেম পাইপিং।

পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি:

ভূ -তাপীয় ব্রাইন ট্রান্সপোর্ট (ক্লোরাইড আক্রমণ প্রতিরোধী)।

হাইড্রোজেন উত্পাদন/বিতরণ (পারমিটেশন - প্রতিরোধী গ্রেড)।

কারণ: বিরামবিহীন কাঠামো নিশ্চিত করেচক্রীয় উচ্চ - চাপ/উচ্চ - তাপমাত্রার শর্তের অধীনে দীর্ঘ - মেয়াদী অখণ্ডতা.

3। রাসায়নিক ও পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প

প্রক্রিয়া উদ্ভিদ:

অ্যাসিড/ক্ষার পরিবহন লাইন।

সার, অ্যামোনিয়া, মিথেনল উত্পাদন।

তাপ এক্সচেঞ্জার:

বিরামবিহীন টিউবগুলি ক্লোরাইডগুলি থেকে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।

শোধনাগার:

হাইড্রোক্র্যাকার, সংস্কারক, ডেসালফিউরাইজেশন ইউনিট।

কারণ: রক্ষণাবেক্ষণবিশুদ্ধতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতাআক্রমণাত্মক রাসায়নিকের সংস্পর্শে এলে।

4 .. মহাকাশ ও প্রতিরক্ষা

বিমান হাইড্রোলিক সিস্টেম(উচ্চ - চাপ, লাইটওয়েট টিউবিং)।

জ্বালানী লাইনজেট ইঞ্জিন জন্য।

ক্ষেপণাস্ত্র এবং সাবমেরিন- শক এবং কম্পনের অধীনে নির্ভরযোগ্যতার জন্য বিরামবিহীন টিউবিং।

কারণ:শূন্য ত্রুটি সহনশীলতাএবং উচ্চ ক্লান্তি শক্তি প্রয়োজনীয়তা।

5 .. স্বয়ংচালিত এবং পরিবহন

নিষ্কাশন সিস্টেম(উচ্চ - তাপমাত্রা জারা প্রতিরোধের)।

জ্বালানী ইনজেকশন লাইন(নির্ভুলতা বিরামবিহীন টিউব)।

হাইড্রোলিক ব্রেক সিস্টেম.

কারণ: প্রয়োজনপাতলা - প্রাচীর, নির্ভুলতা এবং কম্পন - প্রতিরোধীটিউবিং

6 .. খাদ্য, পানীয় এবং ফার্মাসিউটিক্যাল

স্যানিটারি - গ্রেড বিরামবিহীন টিউবিংজন্য:

দুগ্ধ, ব্রোয়ারি, ওয়াইনারি পাইপিং।

ফার্মাসিউটিক্যাল জীবাণুমুক্ত জল এবং প্রক্রিয়া পাইপিং।

বায়োটেক ফেরেন্টেশন চুল্লি।

প্রয়োজনীয়তা:

অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি 0.4 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান আরএতে পালিশ করা হয়।

ব্যাকটিরিয়া বৃদ্ধি রোধ করতে ক্রেভিস - ফ্রি (কোনও ওয়েল্ড সিম নেই)।

কারণ:স্বাস্থ্যকর নকশাএবং জারা প্রতিরোধের।

7 .. নির্মাণ ও আর্কিটেকচার (বিশেষ কেস)

স্ট্রাকচারাল উচ্চ - রাইজ বিল্ডিংগুলিতে সমর্থন করে (যেখানে শক্তি এবং দীর্ঘায়ু সমালোচনামূলক)।

উচ্চ - আগুনে জল সরবরাহ - সুরক্ষা সিস্টেম।

8। মেরিন এবং অফশোর

সমুদ্রের জলের বিশৃঙ্খলা গাছপালা(ক্লোরাইড প্রতিরোধী - প্ররোচিত পিটিং)।

শিপ বিল্ডিং:জলবাহী এবং জ্বালানী সিস্টেম।

অফশোর ড্রিলিং রিগস:সাবিয়া নাভিক।

কারণ: উচ্চ প্রতিরোধেরক্লোরাইড জারা, ক্রাভাইস আক্রমণ এবং ক্লান্তি লোডিং.

9। মেডিকেল এবং ইনস্ট্রুমেন্টেশন

মেডিকেল ইমপ্লান্ট এবং অস্ত্রোপচার যন্ত্র(পাতলা - প্রাচীর বিরামবিহীন টিউবিং)।

হাইপোডার্মিক সূঁচ, ক্যানুলাস, ক্যাথেটার।

ইনস্ট্রুমেন্টেশন টিউবিং:উচ্চ - চাপ রাসায়নিক স্যাম্পলিং লাইন, ক্রোমাটোগ্রাফি সিস্টেম।

কারণ:মিনিয়েচারাইজেশন + বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি + সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা.