নির্বাচন, প্রক্রিয়া এবং বায়ু উত্পাদন - কন্ডিশনার কপার টিউব

একটি বায়ু - কন্ডিশনার সিস্টেমে, তামা টিউবগুলি রেফ্রিজারেন্ট পরিবহনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তাদের গুণমান সরাসরি বায়ু - কন্ডিশনার এর কর্মক্ষমতা, জীবনকাল এবং শক্তি দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। উপাদান নির্বাচনের যত্ন সহকারে বিবেচনা থেকে শুরু করে জটিল প্রক্রিয়াগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, বৃহত্তর - স্কেল উত্পাদন পর্যন্ত প্রতিটি লিঙ্ক প্রযুক্তি এবং প্রজ্ঞাকে মূর্ত করে তোলে।

উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং বায়ু উত্পাদন নির্বাচন - কন্ডিশনার তামা পাইপ একটি জটিল এবং জটিল পদ্ধতি। সমস্ত পদক্ষেপগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত এবং একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে। কেবলমাত্র প্রতিটি পদক্ষেপের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে আমরা উচ্চ - গুণমান, উচ্চ - পারফরম্যান্স বায়ু - কন্ডিশনার তামা পাইপ উত্পাদন করতে পারি, যার ফলে কার্যকরভাবে বায়ু - কন্ডিশনার সিস্টেমগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।

I. উপাদান নির্বাচনের মূল পয়েন্টগুলি
বায়ুর উপাদান নির্বাচন - কন্ডিশনার কপার টিউবগুলি মূলত তামা ধরণের, এর বিশুদ্ধতা এবং টিউবগুলির স্পেসিফিকেশন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোনিবেশ করে।

1। তামার ধরণ: বর্তমানে, টিপি 2 ফসফোর - ডিওক্সিডাইজড কপারটি বায়ুতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় - কন্ডিশনার কপার টিউব। এই ধরণের তামাটে একটি ট্রেস পরিমাণ ফসফরাস রয়েছে, যা ডিওক্সিডেশনে মূল ভূমিকা পালন করে, তামাটির অক্সিজেনের সামগ্রীকে কার্যকরভাবে হ্রাস করে। সাধারণ লাল তামাটির সাথে তুলনা করে, টিপি 2 ফসফোর - ডিওক্সিডাইজড তামা আরও ভাল ld ালাইয়ের কর্মক্ষমতা রয়েছে। বায়ু উত্পাদন ও ইনস্টলেশন - কন্ডিশনার কপার টিউবগুলিতে, ld ালাই প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভাল ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স তামা টিউবগুলির সংযোগের অংশগুলির দৃ ness ়তা নিশ্চিত করতে পারে, রেফ্রিজারেন্ট ফুটো হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। একই সময়ে, এটিতে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধেরও রয়েছে, এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য জটিল কাজের পরিবেশে স্থিরভাবে পরিচালনা করতে সক্ষম করে এবং বায়ু - কন্ডিশনার সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।

2। বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা: তামা টিউবগুলির বিশুদ্ধতা তাদের কর্মক্ষমতাতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উচ্চতর - বিশুদ্ধতা তামা মানে কম অমেধ্য, যা তামা টিউবগুলির তাপীয় পরিবাহিতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। একটি বায়ু - কন্ডিশনার সিস্টেমে, দক্ষ তাপ পরিবাহিতা রেফ্রিজারেন্ট এক্সচেঞ্জ তাপকে আরও ভালভাবে সহায়তা করে, যার ফলে বাতাসের শীতলকরণ এবং গরম করার দক্ষতা উন্নত হয় - কন্ডিশনার। সাধারণত, বায়ু - কন্ডিশনারগুলিতে ব্যবহৃত তামা টিউবগুলির বিশুদ্ধতা তাপ স্থানান্তর দক্ষতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা মেটাতে 99.9% এরও বেশি পৌঁছতে হবে।

3। টিউব স্পেসিফিকেশন: বায়ু - কন্ডিশনার কপার টিউবগুলির স্পেসিফিকেশনগুলি বায়ু - কন্ডিশনার - এর শক্তি, শীতল ক্ষমতা এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিকভাবে নির্বাচন করা দরকার। ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ দুটি মূল পরামিতি এবং সাধারণ ব্যাসের পরিসীমা 6 - 25 মিলিমিটারের মধ্যে। ছোট - ব্যাসের তামা টিউবগুলি ছোট - আকারের বায়ু - কন্ডিশনার বা ইনডোর ইউনিট অংশের জন্য উপযুক্ত, যখন বৃহত্তর - ব্যাসগুলি বড় - স্কেল বাণিজ্যিক বায়ু - কন্ডিশনার বা বহিরঙ্গন এবং ইনডোর ইউনিটগুলির মধ্যে সংযোগ পাইপগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রাচীরের বেধ চাপ অনুসারেও পরিবর্তিত হয় - ভারবহন ক্ষমতা এবং ব্যবহারের পরিবেশ, সাধারণত 0। 5 - 1। 2 মিলিমিটারের মধ্যে। ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের একটি যুক্তিসঙ্গত নকশা কেবল রেফ্রিজারেন্ট চাপ বহন করার সময় তামা টিউবগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করতে পারে না তবে রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহ প্রতিরোধের অনুকূল করে তোলে, বায়ু - কন্ডিশনার সিস্টেমের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে।

Ii। প্রক্রিয়া বিশদ

1 .. গন্ধযুক্ত এবং ইনগোট কাস্টিং: উপাদান নির্বাচন শেষ হওয়ার পরে, গন্ধযুক্ত পর্যায়টি শুরু হয়। যোগ্য তামা কাঁচামালগুলি চুল্লীতে যুক্ত করা হয় এবং একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যায়। তামা টিউবগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। খুব উচ্চ বা খুব কম তাপমাত্রা গলিত তামাটির গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এইভাবে তামা টিউবগুলির কার্যকারিতা। গন্ধ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত তামাটির বিশুদ্ধতা এবং কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে উপযুক্ত পরিমাণে ডিওক্সিডাইজার এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ যুক্ত করা হয়। গলিত তামা তরলটি পরে ইনগোটগুলি গঠনের জন্য নির্দিষ্ট ছাঁচগুলিতে ফেলে দেওয়া হয়। ইনগোটগুলির গুণমান সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের সম্ভাব্যতা এবং তামা টিউবগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত গহ্বরের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে তামা তরলটির তরলতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

2। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ: ইনগটগুলি উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে এক্সট্রুডারের কাছে এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রেরণ করা হয়। এক্সট্রুডার ডাইয়ের মাধ্যমে ইনগটগুলি বের করার জন্য শক্তিশালী চাপ ব্যবহার করে, প্রয়োজনীয় টিউবুলার আকৃতি তৈরি করে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তামা নলের অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি আরও অনুকূলিত হয়, এটি আরও কমপ্যাক্ট করে তোলে, যার ফলে তামা নলের শক্তি এবং দৃ ness ়তা উন্নত হয়। একই সময়ে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি তামা নলের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে তামার নলের বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে, এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন গতি এবং ডাইকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। বিভিন্ন তামার মিশ্রণ এবং টিউব স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য বিভিন্ন এক্সট্রুশন পরামিতি প্রয়োজন। কেবলমাত্র এই পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে উচ্চতর - মানের তামার টিউবগুলি উত্পাদিত হতে পারে।

3। অঙ্কন এবং ঘূর্ণায়মান: এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের পরে, তামার টিউবগুলি তাদের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে অঙ্কন এবং ঘূর্ণায়মানের মাধ্যমে আরও প্রক্রিয়া করা দরকার। অঙ্কন প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে একটি অঙ্কন মেশিনের মাধ্যমে তামা টিউবটি প্রসারিত করে, এর ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ হ্রাস করে। অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন, তামা নলের অভ্যন্তরীণ কাঠামো আরও অভিন্ন হয়ে যায় এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও বাড়ানো হয়। রোলিং প্রক্রিয়াটি হ'ল একটি ঘূর্ণায়মান মিলের মাধ্যমে তামা টিউবটি রোল করা, তামা নলের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তোলে এবং মাত্রাগুলি আরও নির্ভুল করে তোলে। অঙ্কন এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, লুব্রিক্যান্টগুলি তামা নল এবং ডাইয়ের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে, কাজ কঠোরতা হ্রাস করতে এবং তামা নলের গুণমান নিশ্চিত করতে প্রয়োজন। একই সময়ে, অঙ্কন এবং ঘূর্ণায়মানের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি যেমন অঙ্কন অনুপাত এবং রোলিং পাসের সংখ্যা, কপার টিউবের কার্যকারিতা এবং মাত্রাগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

4। অ্যানিলিং চিকিত্সা: অঙ্কন এবং ঘূর্ণায়মানের পরে, তামা টিউবটির ভিতরে প্রচুর পরিমাণে অবশিষ্টাংশ রয়েছে, যা এর কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে। অবশিষ্ট চাপ দূর করতে এবং তামা টিউবের প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে, অ্যানিলিং চিকিত্সা প্রয়োজন। অ্যানিলিং চিকিত্সা হ'ল একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় তামার নলটি গরম করা, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় রাখুন এবং তারপরে ধীরে ধীরে এটি শীতল করুন। কপার টিউবের উপাদান, স্পেসিফিকেশন এবং প্রসেসিং প্রযুক্তি অনুযায়ী অ্যানিলিং তাপমাত্রা এবং সময়ের নির্বাচন নির্ধারণ করা দরকার। উপযুক্ত অ্যানিলিং চিকিত্সা তামা টিউবের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে অভিন্ন অবস্থায় পুনরুদ্ধার করতে পারে, অবশিষ্ট চাপ দূর করতে পারে এবং তামা নলের বিস্তৃত কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

5। পৃষ্ঠের চিকিত্সা: জারা প্রতিরোধের এবং বায়ু - কন্ডিশনার তামা টিউবগুলির নান্দনিকতার উন্নতি করতে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা সাধারণত করা হয়। সাধারণ পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে প্যাসিভেশন চিকিত্সা এবং পেইন্টিং চিকিত্সা। প্যাসিভেশন চিকিত্সা একটি রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে তামা নলের পৃষ্ঠের উপর একটি প্যাসিভেশন ফিল্ম গঠন করে। এই প্যাসিভেশন ফিল্মটি তামার নলকে বাহ্যিক পরিবেশে অক্সিজেন এবং আর্দ্রতার মতো পদার্থের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া থেকে আটকাতে পারে, যার ফলে তামা নলের জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। পেইন্টিং চিকিত্সা হ'ল তামা টিউবের পৃষ্ঠের উপর একটি অ্যান্টি - জারা পেইন্ট প্রয়োগ করা, যা কেবল তামা নলের জারা প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলতে পারে না তবে একটি নির্দিষ্ট আলংকারিক ভূমিকাও খেলতে পারে। পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রভাবটি অভিন্ন এবং মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

কপার টিউব মিল উত্পাদন লাইন

Iii। উত্পাদন প্রক্রিয়া

1। কাঁচামাল পরিদর্শন: উত্পাদন করার আগে, কাঁচামালগুলির কঠোর পরিদর্শন প্রয়োজন। পরিদর্শন সামগ্রীতে রাসায়নিক রচনা, বিশুদ্ধতা, স্পেসিফিকেশন মাত্রা এবং তামা উপকরণগুলির পৃষ্ঠের গুণমান অন্তর্ভুক্ত। কেবলমাত্র কাঁচামাল যা মানের মানগুলি পূরণ করে তা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে পারে, যা বায়ু - কন্ডিশনার কপার টিউবগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রথম চেকপয়েন্ট। বর্ণালী বিশ্লেষণের মতো পেশাদার পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি টিপি 2 ফসফোর - ডিওক্সিডাইজড তামাটির স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য তামার উপকরণগুলির বিভিন্ন উপাদানগুলির সামগ্রী সঠিকভাবে পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, তামা উপকরণগুলির পৃষ্ঠটি কোনও ফাটল, বালির গর্ত বা অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করা দরকার।

2। উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ: উপরোক্ত অনুসারে - উল্লিখিত প্রক্রিয়া পদক্ষেপ, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ অপারেশন যেমন গন্ধ, ইঙ্গোট কাস্টিং, এক্সট্রুশন, অঙ্কন, ঘূর্ণায়মান, অ্যানিলিং এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা ক্রমানুসারে পরিচালিত হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উত্পাদন প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশনগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে, উত্পাদিত তামা টিউবগুলির স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি প্রক্রিয়াটির প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি বাস্তবের সাথে পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সরঞ্জামের ব্যবহার কেবল উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করতে পারে না তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতাও নিশ্চিত করে। একই সময়ে, পেশাদার গুণমান পরিদর্শন কর্মীরা নিয়মিত স্পটগুলিতে সজ্জিত থাকে - সময়মতো গুণমানের সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সমাধানের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন সেমি - সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি পরীক্ষা করে দেখুন।

3। গুণমান পরিদর্শন: উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ শেষ হওয়ার পরে, বায়ু - কন্ডিশনার কপার টিউবগুলির একটি বিস্তৃত মানের পরিদর্শন প্রয়োজন। পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে মাত্রিক নির্ভুলতা, উপস্থিতি গুণমান, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, চাপ - ভারবহন কর্মক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধের অন্তর্ভুক্ত। মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন মূলত তারা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে তামার নলের বাইরের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, দৈর্ঘ্য ইত্যাদি পরিমাপ করে। চেহারার গুণমান পরিদর্শনটি হ'ল তামা নলের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, ডেন্টস, ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে কিনা তা দৃশ্যত পরীক্ষা করা। যান্ত্রিক সম্পত্তি পরিদর্শনটিতে তামা টিউবের শক্তি এবং দৃ ness ়তা মূল্যায়নের জন্য টেনসিল পরীক্ষা, কঠোরতা পরীক্ষা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। চাপ - ভারবহন কর্মক্ষমতা পরিদর্শন হ'ল তামার টিউবটি গ্যাস বা তরলের একটি নির্দিষ্ট চাপ দিয়ে পূরণ করা এবং কোনও ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। জারা প্রতিরোধের পরিদর্শনটি হ'ল প্রকৃত ব্যবহারের পরিবেশে তামা টিউবের জারা শর্তগুলি অনুকরণ করা এবং এর জারা প্রতিরোধের মূল্যায়নের জন্য জারা পরীক্ষা পরিচালনা করা। সমস্ত মানের পরিদর্শনগুলি পাস করে কেবল তামা টিউব বিক্রয়ের জন্য বাজারে প্রবেশ করতে পারে।

4। প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ: বায়ু - কন্ডিশনার কপার টিউবগুলি যা মান পরিদর্শন করে তা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্যাকেজ করা হয়। প্যাকেজিং উপকরণগুলি সাধারণত আর্দ্রতা ব্যবহার করে - প্রুফ এবং অ্যান্টি - মরিচা উপকরণ যেমন প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং অ্যান্টি - মরিচা কাগজগুলি পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় কপার টিউবগুলি ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে। প্যাকেজিংয়ে, তামা টিউবগুলির স্পেসিফিকেশন, মডেল, উত্পাদন তারিখ এবং উত্পাদনকারীদের মতো তথ্যগুলি গ্রাহকদের দ্বারা সহজ সনাক্তকরণ এবং ব্যবহারের জন্য চিহ্নিত করা হয়। স্টোরেজ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তামা টিউবগুলি একটি শুকনো এবং ভাল - ভেন্টিলেটেড গুদামে সংরক্ষণ করা উচিত যাতে সেগুলি স্যাঁতসেঁতে এবং মরিচা থেকে রোধ করতে পারে। একই সময়ে, এগুলি সহজ পরিচালনা এবং অ্যাক্সেসের জন্য বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং মডেল অনুসারে বিভাগগুলিতে সংরক্ষণ করা উচিত।

উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া এবং বায়ু উত্পাদন - কন্ডিশনার তামা টিউবগুলি জটিল এবং পরিশীলিত প্রক্রিয়া। প্রতিটি লিঙ্কটি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত রয়েছে এবং একটি লিঙ্কের যে কোনও সমস্যা তামা টিউবগুলির গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। কেবলমাত্র উপাদান নির্বাচনকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, প্রক্রিয়াটিতে শ্রেষ্ঠত্বের জন্য প্রচেষ্টা করা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন মান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করার মাধ্যমে উচ্চ - মানের বায়ু - কন্ডিশনার কপার টিউবগুলি উত্পাদিত হতে পারে, বায়ু - কন্ডিশনার শিল্পের বিকাশের জন্য দৃ strong ় সমর্থন সরবরাহ করে।